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汽车用薄壁绝缘低压电线的热性能试验测试方法

发布时间:2015-10-19 11:54:12  浏览:

1、热性能试验

1.1短期老化(240h)

1.1.1准备两个试样,每个长度至少350mm,从每端去除25mm绝缘。

1.1.2使用符合表5规定温度的烘箱和-25℃±2℃冷冻箱。重物和芯轴按表6的规定。

1.1.3试样放置在规定温度的烘箱内240h。用试样的导体固定试样,绝缘和支架之间避免任何接触。试样之间及和烘箱内壁之间相隔至少20mm。不同绝缘材料的电线不应同时测试。老化后,从烘箱取出试样并使其在23℃±5℃室温环境中放置至少16h。达到室温条件后按1.5进行-25℃±2℃低温卷绕试验。卷绕实验后,在室温下进行目视检查,再按1.3.3.4进行耐电压试验。

1.7.2长期老化(3000h)

1.7.2.1准备两个试样,每个长度至少350mm,从每端去除25mm绝缘。

1.7.2.2按表5规定的温度进行长期老化试验,重物和芯轴按表6规定。

1.7.2.3按1.7.1规定的同样的步骤,作以下改变:

—老化时间为3000h;

—在室温下进行卷绕试验(见5.5.1.3)。

1.7.3热过载

1.7.3.1准备两个试样,每个长度至少350mm,从每端去除25mm绝缘。

1.7.3.2在表5规定的温度下进行热过载试验,重物和芯轴按表6规定。

1.7.3.3按1.7.1规定的同样的步骤,作以下改变:

—老化时间为6h;

—在室温下进行卷绕试验(见5.5.1.3)。

1.7.4热收缩

1.7.4.1准备三个试样,每个100mm长。

1.7.4.2试验前在23℃±5℃下预先情确测量试样绝缘长度。在150℃±3℃烘箱中水平放置试样,使空气可从各个方向自由循环.持续巧min。冷却到23℃±5℃,再一次测量绝缘长度。

1.8耐环境和化学品试验

1.8.1耐液体

1.8.1.1为每个试验液体各准备一个试样,每个600mm长,从每端去除25mm绝缘。

1.8.1.2用GB/T2951.1-1997中8.3的测量装置在试样中部固定一点绕电线圆周每1200测量一次电线外径,得到三个数值,计算平均值,确定每个试样的电线外径。

1.8.1.3用表9规定的相应温度的液体填满容器。在不同液体中分别浸人一个经过测量的试样,试样末端露在液面之上,加h后从液体中取出试样,擦干试样表面残留的液体。允许在室温下干燥30min。在干燥后5min之内,在原测量点测量电线外径,计算电线外径变化的百分率。

1.8.1.4使用表6规定的重物和芯轴按5.5.1.3在室温下进行卷绕试验。可以使用固定的芯轴,也可以使用活动的芯轴。卷绕后,在室温下进行目视检查。再按1.3.3.4进行耐电压试验。

1.8.2标志耐久性

1.8.2.1准备三个试样,每个长600mm.

1.8.2.2使用由两片纯毛毡组成的装置和装有50℃±3℃标准2号油(GB/T1690)的容器。纯毛毡应至少含羊毛75%,密度为0.171g/cm3~0.191g/cm3,尺寸为50mm*50mm*3mm.

1.8.2.3试样浸人油中20h,使试样末端露在液面之上50mm。从油中取出试样,在室温下干燥30min。使用毛毡未用过的区域,将试样放置于两片毛毡之间。在毛毡之间施加10N±1N力,抽出试样。试验后目视检查试样。

1.8.3耐臭氧

1.8.3.1首选规格为0.75mm2和16mm3的电线进行试验。

1.8.3.2准备三个试样,每个长300mm。使用符合GB/T2951.5-1997的臭氧箱,臭氧浓度质量比(1±0.05)*10-6,在65℃±3℃下进行。芯轴尺寸见表10(首选铝芯轴),按表10规定的最小圈数卷绕试样,固定好端头。试样在臭氧箱中放置192h。从臭氧箱中取出试样,在芯轴上原封不动,在室温环境下,目视检查绝缘应不开裂(因用夹具固定端头造成的损坏可以忽略)。


1.8.4耐热水

1.8.4.1首选规格为0.35mm2和2.5mm2的电线进行试验。

1.8.4.2准备两个试样,每个2.5m±0.1m长,从每端去除25mm绝缘。

1.8.4.3使用非导电容器,48V直流电源,5倍电线外径的芯轴和符合1.3.4规定的绝缘电阻测量装置。容器内装有浓度为10g/L的未使用过的盐水溶液,溶液温度为85℃。在芯轴上紧密缠绕第一个试样至少3圈并可靠捆扎(如图6)。试样浸入溶液中,末端伸出溶液之上250mm。为避免材料之间相互作用,在同一个溶液中不要用不同绝缘材料的试样。试样一端和电源正级相连。7天后撤掉电源,按1.3.4.3规定的方法在盐水溶液温度下测量绝缘体积电阻。

重复该步骤共进行五个周期的试验。之后,从溶液中取出试样,在室温下进行绝缘的目视检查(为保持卷绕状态而捆绑造成的损坏可以忽略),再按1.3.3.4进行耐电压试验。

 

使用第二个试样重复整个试验步骤,但所用48V直流电源应颠倒极性。

1.8.5交变湿热

1.8.5.1准备两个试样,每个大约600mm长,从每端去除25mm绝缘。

1.8.1.2在交变湿热试验箱中进行该试验。交变湿热试验箱应能在-40℃±2℃和表5规定的试验温度之间交替变换,应能在5%±5%和90%±5%之间控制相对湿度。芯轴尺寸见表6.

 汽车电线交变湿热试验

1.8.1.3将试样按表6规定的最少圈数缠绕在芯轴上,末端固定。在交变湿热试验箱中,按图7所示温度和相对湿度条件进行,一次交变从开始到结束试验箱的温度和相对湿度保持在-40℃±2℃和5%±5%,共进行40次。试样在芯轴上原封不动,从湿热交变试验箱中取出,在室温下放置大约30min。从芯轴展开试样,对绝缘进行目视检查(因用夹具固定端头造成的损坏可以忽略),再按1.3.3.4进行耐电压试验。

1.9抗延燃试验

1.9.1准备一个试样,长度最少600mm。

1.9.2采用燃烧管内径为9mm的本生灯和适当的气体,火焰高为100mm,内部蓝色的火焰锥长度为50mm。

1.9.3将试样倾斜悬挂在燃烧室内,火焰锥顶端对准试样,如图8所示。在距电线上端500mm±5mm处施加火焰。对于标称截面积不大于2.5mm2的电线,火焰加在电线上15s后可以撤除;对于标称截面积大于2.5mm2的电线,火焰加在电线上30s后可以撤除。如果未到规定时间已经看见导体,即可以撤除火焰。记录电线继续燃烧直到自熄的时间和试样上端剩余的绝缘长度。

 汽车电线抗延燃试验装置

2、检验规则

2.1总则

电线的检验分为过程检验、出厂检验和型式检验。除过程检验进行全检外,其他检验均应抽样进行,检验项目见表11。

汽车电线的检验项目

 

 

2.2过程检验

2.2.1过程检验在生产线上连续进行。

2.2.2绝缘缺陷检查,交货产品击穿记数应为零。

2.2.3电线外径最大值应不大于表2规定。

2.3出厂检验

应成批进行出厂检验,每个检验批可以由一个或几个生产批组成。不同生产批的材料、工艺和设备等应基本相同。几个生产批的时间间隔通常不超过一周。

出厂检验的抽样数量和方案按GB/T2828.1的规定。

2.4型式检验

2.4.1型式检验原则是一旦进行这些试验后,不必重复进行。如果改变电线的材料或工艺会影响其性能时,则必须重复进行。

2.4.2除表11脚注b标示的项目外均应定期进行型式检验,定期检验的周期由供需双方协商决定,如顾客没有要求,应每年至少进行一次。

2.4.3型式检验应在同一批成品电线中随机抽样进行,抽样数量为一个最小包装单元。所有试验应在同一件样品中取样,试样数量和取样方法见具体试验的规定。

2.4.4型式检验项目不合格应停止生产,分析原因,直到提交出合格的样品。

3、标志、标签和包装

3.1标志和标签

根据用户要求,标志可以印在电线表面上和产品包装上或单独的标签上。标志内容可以包括本标准号、产品名称、型号、规格、制造厂名称(或缩写)、制造日期等及其相应的条码。标志应清晰。

3.2包装与交付

3.2.1电线允许以一定的长度用桶或双方同意的其他形式供货。无论采用何种形式,电线引出应顺畅。

3.2.2电线盛装数量由供需双方协商确定。

3.2.3长度误差应不超过±1%。

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