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箱包落锤冲击试验机的校准项目和校准方法

发布时间:2015-12-13 22:48:59  浏览:

根据物理知识 , 为了保证每一台箱包落锤冲击试验机检测试样时的一致性,就需要保证试样放置的一致性,落锤冲击速度大小、方向、路径的一致性,落锤锤头的几何参数、硬度和质量的一致性。这些指标主要体现在工作台、落锤运动导向装置、落锤冲击速度和冲击位置、落锤锤头曲率半径、锤头粗糙度、锤头硬度和落锤质量,所以本校准规范将这些必需的物理指标作为校准项目。

箱包落锤冲击试验机

(1) 工作台

为了保证工作台的正常工作状态, 需要校准工作台的水平度和摆动量。水平度主要是为了保证落锤垂直冲击试样。校准方法是使用框式水平仪在工作台的工作面相互垂直的两个方向上进行测量,取最大值作为工作台的水平度。工作台摆动量仅仅适用于非固定式工作台 , 该项目主要是为了保证冲击位置的一致性。具体校准方法是,将工作台调至顶端,在稳固的基础上分别安装两块百分表,百分表的量杆垂直地靠在工作台相互垂直的两个侧面上,在水平方向上向两侧推动工作台,取两个百分表的最大变动量作为工作台在水平方向上的摆动量。固定式工作台一般不会有摆动量,如果校准人员发现工作台松动要及时进行加固。

(2) 导向装置垂直度

导向装置垂直度仅适用于有相互作用力的导向装置 , 对于没有相互作用力的导向装置该项不用测量 , 主要目的是为了保证落锤在竖直方向上运动,从而保证落锤竖直向下冲击试样。具体校准方法是 , 使用框式水平仪和塞尺在导向装置相互垂直的两个方向上分别测量 , 取最大值作为落锤导向装置的垂直度。

(3) 落锤冲击点偏差

当被冲击试样准确放置在工作台上时,为保证冲击试验的位置一致性,必须保证落锤在工作台上的冲击点位置一致。具体校准方法是,在工作台上 ( 或夹具上 ) 水平放置一块 10mm厚的金属平板,使其与工作台保持平行,金属平板的中心与夹具中心重合。在金属平板上放置一块约 5mm 厚的橡胶板 , 在其上再放置表面较光滑的约10mm 厚的夹布胶木板。将复写纸夹于两张白纸之间,放在胶木板或钢板之上,在白纸上绘制出金属平板的中心坐标,用适当的装置加以固定,以防止冲击时发生移动。对于非金属冲击试验机,提升落锤至适当高度,冲击 3次;对于金属冲击试验机 , 提升落锤至适当高度,控制落锤缓慢下降至轻轻接触白纸,在白纸上印出清晰印痕,重复 3 次。然后使用游标卡尺测量复写纸下面白纸上的每个冲击印痕的中心与中心坐标的距离,测量数据的最大值作为落锤冲击点偏差的校准数据。

(4) 落锤锤头

落锤锤头曲率半径直接决定了冲击试验时试样受冲击的面积,表面粗糙度决定着试样被冲击时摩擦力的大小,硬度则对冲击时落锤锤头的弹性变形大小及冲击作用时间都有影响。3 个参数的具体校准方法是,使用半径测量规在落锤两个垂直的轴向方向上测量落锤锤头曲率半径;使用表面粗糙度比较样块目测比较测量锤头的表面粗糙度,采用表面粗糙度最大的数据作为测量结果;使用硬度计测量落锤锤头的硬度。

(5) 落锤冲击能量

冲击试验的重要指标是承受多少能量的冲击,所以落锤冲击时的能量必须校准。落锤冲击能量的最直接的测量方法是测量落锤质量和落锤冲击时的速度,计算出冲击能量。由于速度直接决定了冲击碰撞时的时间,并能得到冲击时有无摩擦力的影响,对冲击试验的效果有非常大的影响,所以部分冲击试验机有冲击速度的要求。设定落锤高度其实就是控制落锤冲击的速度,在速度一定时落锤质量大小直接影响冲击的能量,所以落锤质量、跌落高度、能量损失等 3 个参数都需要准确校准。落锤质量校准直接使用衡器分别测量即可,并计算示值误差。跌落髙度的校准方法是选取最小跌落高度、最大跌落高度和中间跌落高度附近 3 个位置,使落锤逐一停留在设定高度的位置,使用钢卷尺对落锤的高度进行测量。连续进行 3 遍,每遍开始时都需要重新调准零位。

能量损失的校准方法分为以下两种:

第一种方法适用于设定高度的箱包落锤冲击试验机,将最大锤头半径的落锤提升至最大高度,释放落锤 . 使其自由落下,使用速度测量装置测量其下落速度。

第二种方法适用于设定能量的箱包落锤冲击试验机,将最大锤头半径的落锤提升至最大设定能量处,释放落锤,使用速度测量装置测量其下落速度。

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