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鞋底常见的几种耐磨试验机测试方法

发布时间:2019-11-7 9:1:48  浏览:

鞋底的基本功能是隔离脚与地面的接触,防止脚体受到地面尖锐物体的伤害,防止运动过程中的过度滑移,分散运动产生的作用力,减轻脚底的负担,起保护作用,增加脚体的舒适程度的作用。其中鞋底的耐磨性是鞋用产品重要的性能之一,耐磨性决定着鞋子的使用寿命,当鞋底磨耗到一定程度时,会导致脚底受力不均,从而影响人体骨骼发育,因此目前,在进出口的各种鞋类产品中,均要测试其耐磨性能。
1 鞋底常见的耐磨试验机及使用方法
目前较普遍采用的耐磨试验机包括以下 5 种,分别是:阿克隆耐磨试验机、DIN 耐磨试验机、泰伯耐磨试验机、国标耐磨试验机、NBS 耐磨试验机,虽然都是用来测试鞋材的耐磨耗性能,但是每一种方法之间都存在差异性,都各有自己的优缺点,具体内容如下所示。


1.1 阿克隆耐磨耗试验机测试方法
实验对象:各类鞋底

实验方法:将试样裁成既定形状,放置于砂轮之下,调节砂轮的角度和负荷,让其与试样表面紧贴,然后测试试样经过 1.6 km 磨耗后的磨耗指数。试验结果表征:既可使用磨耗体积也可使用磨耗指数来表征。

akron耐磨试验机

采用阿克隆磨耗法表征耐磨性能的优缺点大致如下:
优点:计算结果较为准确。
缺点:① 在摩擦过程中,砂轮和胶轮两个接触面的温度会逐渐升高,会影响到橡胶的性质;② 随着摩擦消耗,接触面会逐渐减少,影响试验结果;③ 此操作耗时较长,整个过程大约需要 2 个小时。
1.2 DIN 耐磨耗试验机测试方法
实验对象:各类鞋底

实验方法:将试样裁切成圆柱形,放置于砂布轮之下,然后调节砂轮的压力,让其与试样表面相结合,启动机器,测量试样在一定距离内进行磨耗产生的磨耗量 。

din耐磨试验机

试验结果表征:体积磨耗量或磨耗指数。
采用 DIN 耐磨试验法表征橡胶底耐磨性能的优缺点大致如下:
优点:① 试样小,较易制备;② 对于耐磨性差的试样,为了使试验结果更加明显,可根据试样的耐磨程度,调节测试行程和荷重;③ 在整个装置中滚筒和试样在作相对运动,使得试验耗时较短。
缺点:① 需时常更换砂纸,要采用标准胶进行测试对比;② 调试过程耗时过长;③ 无吸尘装置,需要操作人员用刷子不断地清理滚筒表面;④ 鞋底花纹对实验结果会产生影响。
1.3 泰伯耐磨耗试验机测试方法
实验对象:皮革、织物
实验方法:将试样裁成相应形状,放置于两个磨耗轮之下,施加一定的压力,让试样和磨耗轮下表面接触,然后启动机器,试样旋转磨耗轮转动以达到磨耗的目的。
试验结果的表征:采用试样磨耗前后的质量差表示。
采用泰伯磨耗法表征试样耐磨性能的优缺点大致如下:
优点:整套装置设有鼓风装置和吸尘管,减少了摩擦部位温度的变化对试样耐磨性能的影响。
缺点:① 适用范围小,仅适用于皮革和纺织材料,对于部分类型的外底均不适用;② 压力较小,强度不足,有时在规定的时间范围内,磨耗损量不明显,即试验结果变化不大。
1.4 国标法 - 耐磨耗试验机测试方法
实验对象:各种类型的鞋底

实验方法:将试样鞋底放置于金属磨轮之下,设置砂轮的负荷和转动速度以及时间,启动机器,让金属砂轮对鞋底表面进行磨耗。

国标耐磨试验机

试验结果的表征:采用磨痕长度来表征。
采用国标法测试鞋底耐磨性能的优缺点:
优点:① 耗时较短;② 操作简单,易于掌握;③ 可以表征简单底花纹对鞋底耐磨性的影响。
缺点:① 磨痕形状不规则,实验结果常存在误差;② 鞋底花纹通常不规则,在磨耗过程中机器震动较大。
1.5 NBS 耐磨耗试验机测试方法
实验对象:各种鞋底
实验方法:本方法需要用标准胶作为参照物,将标准胶和标准试样分别放在砂轮之下,启动机器,滚筒运动,试样静止,当磨耗厚度达到 2.54 mm 后,设备导电装置会自动切断,在相同磨耗厚度下对比标准胶和标准试样的磨耗次数。
试验结果的表征方法:用两种试样磨耗次数的比值来表征。
采用 NBS 耐磨耗法测试鞋底耐磨性能的优缺点:
优点:① 有参考物,实验结果较为准确;② 有吸尘装置。
缺点:① 实验过程耗时较长;② 实验前要进行预磨;③ 无法表征鞋底花纹对耐磨性能的影响。

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